8 (800) 700-04-21 Бесплатно по РФ
8 (863) 221-25-42 Ростов-на-Дону
Заказать звонок
Каталог

Четырехсторонний станок MBQ520A

Вернуться к списку товаров

Назначение

Станок оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 5 или 6 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 200 мм).


Технические характеристики

ПараметрЗначение
Максимальная ширина обработки, мм 200
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 160
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 5
Частота вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 6-24
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе125
на выпрямляющем шпинделе 152
на правом вертикальном шпинделе 110-180
на левом вертикальном шпинделе 110-180
на первом верхнем шпинделе 110-180
на втором верхнем шпинделе 110-180
на втором нижнем шпинделе110-200
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель5,5 кВт /7,5НР
правый вертикаьный шпиндель5,5 кВт /7,5НР
левый вертикальный шпиндель5,5 кВт /7,5НР
первый верхний шпиндель5,5 кВт /7,5НР
второй верхний шпиндель7,5 кВт /10НР
второй нижний шпиндель5,5 кВт /7,5НР
двигатель подачи материала4,0 кВт /5,5НР
поднятие/балансировка0,75 кВт/1НР
Суммарная мощность, кВт 34,25 кВт/46,5НР
Диаметр подающих роликов, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 120
Габариты, мм 3500*1780*1750
Упаковочный размер, мм 4120*1860*2130
Масса, кг
3600

Конструктивные особенности

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ ПРОШЕДШИЕ  ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ  СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И  НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. 

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.

Два независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Схема обработки


ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Внимание! Поля, отмеченные (*), обязательны для заполнения.