Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW‑416F

Name: Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F
Brand: DELTAMACHINERY
Price: 1050000 RUB

1 050 000 ₽

Заказать

Запросить КП

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F фото 1

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F фото 2

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F фото 3

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F фото 4

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F фото 5

Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F фото 6

Описание
Технические характеристики

Четырёхсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE DW-416F оснащен четырьмя шпинделями.

Предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х сторонних станках отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей.

Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений

Технические особенности

На станке имеется регулировка скорости, подача составляет 5-20 м/мин

Каждый шпиндель приводится в движение независимым двигателем с высоким крутящим моментом

Регулировка шпинделя на передней панели, проста в эксплуатации

Твердая хромированная рабочая поверхность столов

Основные подшипники на валах - японские SKF и Швеция со стабильным качеством

Оснащен электрическими компонентами международного брендов

Станина (каркас) изготовлена из качественного литья, обладающего высокой устойчивостью

Пневматическое подающий ролик имеет возможность регулировать усилие, что способствует плавной подаче заготовок, различной толщины

Конструктивные особенности

СТАНИНА

Усиленная цельносварная станина изготовлена из стальных плит, что обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и превосходную устойчивость к динамическим нагрузкам. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

Верхняя часть станка (траверса), несущая верхний и боковые шпиндели, перемещается по массивным вертикальным направляющим, диаметром 80 мм. Ее подъем и опускание осуществляется отдельным двигателем мощностью 0,37 кВт, что обеспечивает точную настройку под высоту заготовки.

РЕДУКТОРЫ И КАРДАННЫЕ ВАЛЫ

Передача вращения на приводные ролики происходит при помощи промышленных редукторов, соединенных с карданными валами. В условиях больших нагрузок данное решение по праву является стабильным и надежным

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛИ

Имеют прецизионную обработку изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели комплектуются радиально-упорными шарикоподшипники SKF (super-precision), что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок шпиндели станка обкатываются для проверки качества и исключения биения. Для обеспечения высокого класса чистоты поверхности все шпиндели должны проходить динамическую балансировку. Это критически важная процедура, которая снижает вибрацию, продлевает срок службы подшипников и повышает качество обработки

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

Подающий и рабочий столы при производстве проходят термообработку, что позволяет достичь максимальной прочности, так же столы имеют покрытие из твердого хрома для достижения повышенной износоустойчивости. Подающий стол регулируется по высоте. Это позволяет настраивать станок на разную толщину заготовки и компенсировать износ режущего инструмента.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Все станки серии FOUR SIDE оснащены высококачественными промышленными двигателями. Мощность двигателя зависит от конкретной модели станка и его возможностей обработки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Механизм подачи состоит из верхних и нижних стальных роликов. Рифленые ролики на входе и обрезиненные на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые (стальные) ролики обеспечивают надежное сцепление с древесиной. На выходе, для предотвращения повреждения уже обработанной поверхности, устанавливаются обрезиненные полиуретановые ролики.

РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Каждый шпиндель оснащен регулировками положения с фиксацией, что позволяет настроить станок под различные задачи обработки. В станках данного класса используются закаленные и шлифованные направляющие типа «ласточкин хвост» или прямоугольные направляющие. Это обеспечивает высокую жесткость и точность позиционирования, что критично для получения стабильного размера по всей длине заготовки.

РЕГУЛИРОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ

Пневматическая регулировка подающих роликов позволяет настроить усилие прижима. Это необходимо для обеспечения надежной и плавной подачи материала по ходу всей обработки.

БОКОВЫЕ ПРИЖИМЫ

Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют ее смещению при обработке.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Надежная панель управления учитывает класс данного оборудования и соответствует требованиям мощных агрегатов станка. Функционал панели: Аварийный стоп, включение/выключение подачи, включение/выключение каждого шпинделя.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА

На оборудовании используется одни из самых надежных комплектующих в мире, соответствующие промышленному классу оборудования.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость подачи регулируется при помощи без ступенчатого вариатора, которые позволяет плавно регулировать скорость от 8 до 33 метров в минуту.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручных насосов. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

АСПИРАЦИОННЫЕ ВЫХОДЫ

4 патрубка диаметром 150 мм. Это важное конструктивное решение для подключения станка к системе пыле- и стружко-удаления, обеспечивающий эффективный отвод стружки из зоны резания.