Осцилляционно‑шпиндельный шлифовальный станок DELTAMACHINERY DWS‑1

Name: Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок DELTAMACHINERY DWS-1
Brand: DELTAMACHINERY
Price: 126000 RUB

126 000 ₽

Заказать

Запросить КП

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок DELTAMACHINERY DWS-1

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок DELTAMACHINERY DWS-1 фото 1

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок DELTAMACHINERY DWS-1 фото 2

Описание
Технические характеристики

Назначение

Станок шлифовальный осцилляционно-шпиндельный DELTAMACHINERY DWS-1, предназначен для окончательной обработки шлифованием криволинейных и прямолинейных поверхностей, кромок и фасок деревянных заготовок путем вращательно-колебательных движений абразивной втулки.

Конструктивные особенности

Фото универсальности — **Шпиндель с механизмом осцилляции**

Шпиндель имеет возможно использовать шлифовальную ленту разного диаметра, в зависимости от потребности производства. Станок имеет механизм осцилляции, который способствует равномерному износу шлифовальной ленты и улучшает качество шлифования.

Конструктивные особенности

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Оборудование оснащено системой числового программного управления (ЧПУ) CNC Red Sea.

Простая и надежная система управления имеет возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка. В программе заложены стандартные шаблоны обработки с параметрическими значениями размеров, количества, скорости, глубины и реза заготовки. Простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Система управляется с экрана с сенсорным управление.

ШПИНДЕЛЬ

Два шпинделя мощностью 3,5 кВт и 2,8 кВт с системой СОЖ позволяют работать двумя разными инструментами и обрабатывать заготовку за одну установку без необходимости замены фрез. Частота вращения 18000 об/мин.

СИСТЕМА СОЖ

В комплектацию станка включена система подачи охлаждающей жидкости в виде масляного тумана, которая увеличивает моторесурс инструмента, чем улучшает качество фрезерования.

ПОВОРОТНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол может поворачиваться на 180° (в диапазоне от -90 до 0°и до +90°). Это позволяет обрабатывать профиль с трех сторон за одну операцию зажима. При обработке глубоких сквозных отверстий (сложной формы) сквозная обработка. Заготовка устанавливается на подвижные зажимы, которые перемещаются по направляющим. Фиксация заготовки осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Данные пневмоприжимы имеют возможность регулировки под необходимую ширину профиля. Фиксация прижимов осуществляется в Т-образных пазах. В комплекте со станком установлены два пневмозажима на левом столе и четыре на правом (с возможностью регулировки на толщину изделия). достигается за счет переворота стола, что гарантирует высокую эффективность и точность.

ТОРЦЕВОЙ УПОР

Для позиционирования заготовки предусмотрен откатной пневматический упор как на основной столе так и на приставном правом столе. Такая конструкция позволяет после зажима заготовки высвободить торец заготовки для его дальнейшей обработки. Данная конструкция так же позволяет обработать заготовки большей длины рабочего хода станка 800 мм, продвинув заготовку на откинутым упором.

ПРИСТАВНОЙ СТОЛ

Справа относительно основной части оборудования предусмотрен приставной стол для обработки торца профиля отдельно от основного. На столе установлены пневмоприжимы для фиксации 2-х заготовок одновременно, что позволяет работать в маятниковом режиме. Торцевой упор для позиционирования заготовки – пневматический откатной. Стол имеет длину один метр. Приставной стол позволяет разделять технологические операции на станке, что повысит точность обработки операций требующих отчета именно от крайней точки профиля.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая

СЕРВОМОТОРЫ

Марка HongHigh установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, гарантируют точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Серводвигатели, в отличии от шаговых и гибридных двигателей, обеспечивают большую скорость холостых и рабочих перемещений, что в свою очередь повышает производительность оборудования. Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни передаётся посредством планетарных редукторов, которые в свою очередь обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие. Данные серводвигатели имеют мощность 750 Вт.