Фрезерный обрабатывающий центр IMU‑5XP 2518

НАЗНАЧЕНИЕ

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG IMU-5XP 2518 обеспечивает комплексную обработку корпусных деталей и заготовок в форме тел вращения за один установ с 5 сторон. Производительность фрезерования — до 550 см³/мин.

Портальная П-образная конструкция центров состоит из двух колонн с прочно зафиксированной направляющей, повышающей нагрузочную способность. На оборудовании можно обрабатывать массивные заготовки без потерь точности.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Высокоскоростная обработка деталей весом до 8000 кг;
• Кран-балка для облегченной загрузки материала;
• Большой пространство для установки заготовки;
• ЧПУ на русском языке от H-CNC.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

5-осевые обрабатывающие центры DMTG IMU-5XP 2518 применяются в опытном и исследовательском, сельскохозяйственном, железнодорожном, аэрокосмическом, энергетическом машиностроении, а также в судо- и автомобилестроении. Также используются для контрактного производства металлоизделий, компонентов конструкции автомобилей, военной техники, двигателестроении. Еще одна отрасль — инструментальное производство, выпуск пресс-форм и оснастки для изготовления пластика.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Поворотная голова

Компактная поворотная голова с осями С и А и высокой жесткостью.

Рабочий стол

Зафиксированный рабочий стол, на колонная которого находится подвижный механизм. Обладает высокой нагрузочной способностью — вес обрабатываемой заготовки не влияет на его динамические характеристики.

Конструкция стола прошла динамическую оптимизацию по методу анализа нагрузок FEA на соответствие структурного качества, жесткости и демпфирующих свойств. Перекрестная динамическая гибкость между инструментом и деталью уменьшается, как и время черновой обработки. Сокращение относительной амплитуды между инструментом и заготовкой улучшает чистоту обрабатываемой поверхности, понимает скорость вибраций инструмента и износ.

Фрезерная голова

Редуктор оснащен подшипниками с преднатягом — приводит в движение оси С и А. В конструкции редуктора реализован запатентованный механизм демпфирования для сопротивления скручиванию.

Направляющие

Роликовые направляющие по всем осям.

Ось Z/Y представляет собой роликовые направляющие 55 мм. Ось X —конструкцию из трех направляющих, повышающих жесткость опоры вблизи точки резки. Направляющие установлены на левой и правой стенках. Еще две направляющие находятся на оси Z и на каждой — по 3 танкетки для целостности потока опорной силы и высокой жесткости по осям Z и X.

Оптические линейки и круговой энкодер Heidenhain

На осях X, Y, Z установлены оптические линейки для полного контроля, повышения точности позиционирования и обратной связи. На оси A/C —круговой энкодер.

Шпиндель

Динамически отбалансированный, с высокой жесткостью — результат оптимизированного расположения подшипников SKF/FAG. Опора ходового винта на подшипниках — NSK. В качестве вращающегося подшипника вала используется комбинированный подшипник YRT.

Технические характеристики шпинделя:

• Диаметр передней оси — 65 мм;
• Максимальная скорость - 24 000 об/мин.

Долговечная работа обеспечивается системой масляной смазки и механизмом ослабления протяжки и реверсивной протяжки.

Система смазки

Долговременная и автоматическая (управляется с помощью ЧПУ).

Система охлаждения и удаления стружки

Представляет собой насос большого давления, полностью охлаждающий шпиндель и режущие инструменты. Выбор охлаждающей жидкости зависит от обрабатываемых заготовок.

Два шнека отвечают за удаление стружки. Поставляются в стандартной комплектации.

Система измерения детали

Привязка детали и контроль ее размеров.

Лазерная система измерения инструмента

Автоматически определяет отсутствие или наличие инструмента, измеряет его длину и отслеживает степень износа.

Система крепления HSK

Разработана в соответствии со стандартом DIN 69893 специально для высокоточной скоростной обработки. В сравнении с BT-конусом система HSK легкая, жесткая, с высокой радиальной и осевой точностью.

Зажим происходит по конусу благодаря ровной поверхности прилегания, в следствие чего выполняется центрирование с высокой точностью и осевой жесткостью позиционирования оправки в шпинделе станка, а также точным попаданием в одну и ту же точку при смене инструмента.

Также в интерфейсе DIN 69893 передача крутящего момента выполняется за счет захватов на коническом хвостовике. Другие преимущества:

• Патрон из жаропрочной стали;
• Термообработка до 54 HRC;
• Подходит для быстрорежущего и твердосплавного инструмента;
• Хвостовик с допуском h6;
• Отбалансирован с помощью балансировочных болтов.

HSK-A63 характеризуется:

• Биением <0,003 мм;
• Высоким усилием зажима, которое обеспечивает глубокий зажим в зажимном отверстии;
• Короткой фаской;
• Усиленным хвостовиком, подходящим для длинных термопатронов.

Система ЧПУ

Центры оснащены 5-осевым контроллером ЧПУ HNC-848 с открытой модульной архитектурой. Он поддерживает работу с CAM-системами NX Siemens Software, Master CAM, Powermill, Vericut. Сначала необходимо выполнить постобработку в программе от HUAZHONG, а потом перенести в ЧПУ. Пока нет поддержки программ Inventor CAM и Pro/ENGINEER, но возможно появится в будущем.

Системные параметры:

• Процессор — 2-ядерный 2,0 ГГц i7-5550U CORE;
• Видеокарта — Intel HD Graphics 5500;
• Интерфейс подключения – 4 порта USB 3.0 и 4 USB 2.0, 2 LAN-порта;
• Жесткий диск на 128 ГБ;
• Оперативная память 8 ГБ с возможностью расширения до 16 ГБ.

Стойка ЧПУ оснащается 17-дюймовым экраном с разрешением 1280*1024 в стандартной комплектации. Опционально устанавливается цветной сенсорный ЖК-монитор 17 дюймов. Панель выполнена из алюминиевого сплава. Для ввода команд и привязки горячих клавиш предназначена клавиатура MCP.

HNC-848DI поддерживает:

• Управление 5 - 32 осями;
• NCUC — протокол шины Ethercat
• Одновременно можно управлять 5 осями;
• 5-осевую функцию RTCP;
• Автоматическую калибровку по 5 осям;
• Поддержку двухканального управления (опция);
• Сплайн-интерполяцию.